Перейти к основному содержимому
3DPR.
← Блог и инструкции
обучениепотоккалибровка

Калибровка потока: как настроить количество пластика и не скрыть неисправность

Множитель экструзии — коэффициент, которым слайсер изменяет количество подаваемого пластика. В разных программах он называется Extrusion Multiplier или Flow Ratio. Это не волшебная настройка для любого дефекта. Сначала убедитесь, что принтер исправно подаёт материал, и только потом проводите сравнительный опыт. Ниже не универсальный профиль, а порядок принятия решений.

· 6 минут

Редакционная схема сравнения поверхности при разной подаче пластика
Иллюстрация возможностей инструмента, не фотография проверенного печатного образца.

1. Поймите, какую величину меняете

Prusa описывает множитель как тонкую настройку подачи под конкретный материал. Значения в прошивке и в слайсере могут действовать одновременно. OrcaSlicer отдельно выделяет Flow Ratio, объёмную скорость и Pressure Advance: эти проверки нельзя считать одним и тем же тестом.

Редакционная подготовка: сохраните копию рабочего профиля и запишите исходное значение, выбранный материал, сопло и версию слайсера. Отметьте, нет ли отдельной коррекции Flow в меню принтера или проекте. Не меняйте сразу несколько множителей: иначе будет непонятно, какой из них повлиял на результат.

2. Отделите тонкую настройку от неисправной подачи

Если нить не продвигается, шестерни щёлкают, слои пропадают или катушка цепляется, сначала остановите печать и выполните безопасную диагностику. Поднятие коэффициента не устанавливает причину. Для пропусков подачи уже есть отдельный урок: не пытайтесь заменить его подбором процента.

Редакционная развилка: настройка потока имеет смысл, когда подача воспроизводима, профиль соответствует материалу, а остаются небольшие отклонения верхней поверхности. Если проблема только в первом слое, локальном шве или посадке крышки, сначала проверяйте именно этот участок. В этой статье мы не меняем шаги двигателя и не перепрошиваем принтер.

3. Выберите одну процедуру и сохраните исходный образец

В руководстве Prusa есть визуальный и измерительный методы; условия измерения тонкой стенки привязаны к конкретному профилю. Не применяйте формулу с чужой шириной экструзии к произвольному соплу. Для первого сравнительного опыта удобнее следовать визуальному методу своей программы, не смешивая его с другим набором пробников.

В OrcaSlicer откройте руководство Flow Ratio для используемой версии и выбранного метода. Нарежьте предусмотренный им образец, сохраните проект и подпишите результат. Не заменяйте непонятный этап случайным скачанным G-code: файл должен быть подготовлен для вашего принтера. После остывания осматривайте один и тот же участок при одинаковом свете.

В актуальном руководстве Orca метод YOLO прибавляет модификатор к исходному коэффициенту: например, 0,98 + 0,01 = 0,99. Старый двухпроходный метод использует процентную формулу. Это разные шкалы: не подставляйте число с одного теста в расчёт другого. Выберите свой метод, выполните именно его этапы, внесите результат в профиль материала и сохраните его.

Промежутки, ровные дорожки и наплывы — условные наблюдения для сравнения верхней поверхности
Собственная схема 3DPR, не фото измерений. По одному рисунку причина дефекта не устанавливается.

4. Сравните поверхность, изменив только один фактор

Prusa предлагает оценивать верхнюю поверхность: заметны ли промежутки между дорожками или избыточное накопление пластика. Подбирайте изменение в рамках выбранной официальной процедуры. Не меняйте вместе с множителем температуру, скорость, охлаждение, утюжку и геометрию образца — сравнение потеряет смысл.

Редакционный критерий: поверхность стала ровнее без новых промежутков и без накопления у краёв, а результат повторился. Если соседние варианты неразличимы, не выбирайте цифру наугад: вернитесь к исходным настройкам и проверьте, применился ли нужный профиль. Вид одной красивой стороны ещё не подтверждает точность всех размеров.

5. Перенесите результат на свою модель

После калибровочного образца подготовьте небольшую табличку в генераторе 3DPR и сохраните STL. Это пример реального изделия, не замена специальному калибровочному тесту. Проверьте фон, края и рельеф текста, затем сравните исходный профиль с настроенным. Не изменяйте сам STL между этими попытками.

Если деталь входит в сборку, отдельно проверьте посадку после остывания. Не уменьшайте весь поток только ради слишком тугой крышки: зазор задан ещё и моделью. Запишите, к какой катушке относится результат, сохраните профиль и повторите удачную печать. Для другого материала или сопла прежнее значение не считается автоматически проверенным.